Нет
Нет
Ранее заказчик уже обращался к нам с запросом на поставку БТП для здания АБК. В первом запросе у клиента уже имелся готовый проектом систем отопления, ГВС, но из-за сжатых сроков сдачи объекта заказчик искал альтернативу проектному решению и мы оперативно согласовали свой вариант БТП со сроком изготовления 6 недель.
С вновь возникшей потребностью в БТП для здания лаборатории главный энергетик предприятия обратился к нам уже на более ранней стадии, чтобы впоследствии не тратить время на изменения в проекте.
В этот раз мы работали с проектом стадии П: в процессе расчета уточняли график срезки и корректировали принципиальную схему. Вели общение как с ГИПом проекта, так и непосредственно с теплотехником предприятия, для того, чтобы быстрее согласовывать габариты, расположения блоков в помещении и другие вопросы, необходимые для разработки конструкторской документации, предоставляли принципиальную схему в формате dwg, а также описательную часть, спецификацию и все необходимые сертификаты.
Через неделю после обращения заказчик получил согласованный расчет. А через 12 недель после внесения предоплаты блочный тепловой пункт мощность 1 МВт был доставлен на объект.
Благодаря тому, что перед отправкой БТП опрессовали, провели электромонтажные работы и установили предварительные настройки для быстрого запуска, заказчик самостоятельно смонтировал оборудование за одну рабочую неделю.
Заменить установленные в системе охлаждения 4 насоса KSB Etanorm G150-400 (90 кВт), обеспечивающие циркуляцию воды от градирни до потребителей.
Запрос поступил в середине 1-го квартала 2022. На момент заявки гарантированно поставить данный насос в РФ уже не было возможности.
Для того, чтобы замена насоса не повлияла на работающую систему, в процессе общения с технической службой предприятия мы учли все требования по исполнению насоса для минимальных затрат при монтаже, а также все гидравлические требования, в том числе NPSH (забор воды осуществлялся из бассейна под градирней, соответственно давление на всасе составляло менее 3 метров), и предоставили полную техническую информацию по доступным для заказа производителям. Среди предложенных вариантов заказчик остановился на насосе Lowara NSCF 150-400.
К сожалению, спустя 2 месяца после размещения заказа производитель сообщил, что не сможет поставить насос в РФ. После оценки всех доступных вариантов (рассматривались производителе Ebara, CNP, Wilo) был согласован насос WILO BL 150/390.
За счет оперативного согласования замены со службой эксплуатации заказчика и ускоренного производства насоса задержка в поставке с учетом замены изначального решения составила всего 8 рабочих дней.
В условиях высокой неопределенности заказчик получил промышленные насосы для обеспечения бесперебойной работы системы охлаждения.
Заменить установленный в технологической линии теплообменник Alfa Laval, используемый для охлаждения цинко-фосфатного раствора, в условиях ухода производителя с рынка РФ.
Основная сложность в работе с подобными запросами - наличие у заказчика паспорта на теплообменник либо точных технических параметров. В данной ситуации общими усилиями удалось найти данные из тех. паспорта на теплообменник и начать проработку решения.
В процессе общения с инженером-технологом обсуждали 2 варианта: теплообменник на базе комплектующих Alfa Laval и альтернативу - теплообменник на базе комплектующих Sondex.
Заказчик остановился на первом варианте, при этом удалось предложить более эффективное исполнение аппарата. Вместо применяемых в портах теплообменника уплотнений EPDM предложили окантовку портов плиты нержавеющей сталью AISI 316. Решение избавляет заказчика от регулярных закупок уплотнительных колец для портов.
Заказчик получил теплообменник с сохранением всех присоединительных размеров в исполнении, которое снижает необходимость регулярной замены кольцевых уплотнений.
Срок изготовления - 1 рабочая неделя.
Производство химических продуктов столкнулось с задачей по закупке станции пожаротушения. Установка должна справляться как с тушением полей простой водой, так и закрывать задачу пожаротушения в цехах с помощью пенных генераторов ГПС.
Технические специалисты и руководство столкнулись с этой ситуацией впервые, при этом решили детально погрузиться в задачу и принимать активное участие в подборе оборудования. Так мы получили заявку на подбор станции пожаротушения.
После получения от проектной организации требуемых характеристик по напору и производительности, мы в течение 3-ех рабочих дней предоставили клиенту предложение на станцию. С учетом расположения заказчика рассчитали станцию “Алевада”, производственная площадка также находится в Ростовской области.
В процессе незначительных корректировок напорных характеристик находились на связи как с клиентом, так и с проектной организацией, для подтверждения того, что наш подбор отвечает всем требованиям.
Зачастую предлагаемое проектировщиками оборудование отвечает только техническим требованиям и редко попадает в бюджет и сроки клиента.
В данной ситуации заказчик получил проект со станцией, которая уже была согласована по стоимости и срокам доставки на объект, как с техническими специалистами, так и с руководством компании.
У клиента существующая система приготовления теста, которая требует доработки:
Предложить схему и основное оборудование для реализации оборотной системы охлаждения воды для технологической линии изготовления теста, а также обеспечения требуемой температуры воды для эффективного охлаждения.
Экономия воды от 2 до 10 м3/сут в зависимости от загрузки технологической линии. Затраты на электроэнергию незначительно увеличились – с 4 кВт/час до 6,5 кВт/час. Так как мощный насос, который постоянно качал воду в канализацию стал работать периодически, вместо него энергию потребляет компрессорно-конденсаторный блок и два маленьких циркуляционных насоса.
У клиента есть своя котельная, а также несколько производственных зданий на территории предприятия. Кроме существующих зданий планируется постройка еще одного здания. Все существующие здания планируется оборудовать системами приточно-вытяжной вентиляции с водяными калориферами. Существующие тепловые сети от котельной не рассчитаны на увеличение мощности.
Для существующей котельной разработать схему теплоснабжения калориферов приточных установок. Разработать схему прокладки трубопроводов теплоснабжения по территории предприятия. Также предложить схему обвязки приточных установок для 7 цехов. Укрупненно рассчитать требуемую мощность на систему отопления здания, планируемого к постройке. Предложить примерную схему системы отопления для цеха, планируемого к постройке.
Мы полностью проработали все поставленные задачи:
Разработали и осуществили поставку оборудования на теплоснабжение приточных установок комплекса производственных зданий.
У клиента был один существующий аппарат на несколько разных бассейнов (взрослый, детский и грудничковый) в которых необходимо поддерживать разную температуру. Один теплообменник с этим не справлялся, воду приходилось либо разбавлять либо догревать. Клиент решил разделить все бассейны разными теплообменниками, чтобы по каждому контуру можно было регулировать температуру отдельно. Также для двух новых контуров необходимо предложить циркуляционные насосы.
Так как мощностей по отдельным бассейнам у клиента не было, и на существующем теплообменнике информации даже по общей мощности не было, перед нами стояла задача рассчитать количество тепла, необходимое на нагрев воды в каждом бассейне. Бассейны имели нестандартные конструкции – были волновые бассейны, которые представляли сложность в расчетах.
Мы рассчитали мощности теплообменников на первоначальный нагрев и догрев в течение эксплуатации, отправили клиенту на согласование. Дальше клиент, после совещания с техническими специалистами-эксплуатационщиками аквапарка внес корректировки по температурам и времени нагрева и мы пересчитали аппараты. К согласованным аппаратам мы подобрали насосы. Для этого мы по планировкам от заказчика и по фотографиям существующего оборудования совместно с представителями клиента рассчитали напор циркуляционных насосов.
Осуществили разбивку контуров взрослых, детских и грудничковых бассейнов по температуре. Обеспечили циркуляцию в 2х новых контурах.
Система отопления 4х цехов завода была водяная с использованием для нагрева теплоносителя электрических ТЭНОВ. При этом в котельной предприятия вырабатывался пар для технологических нужд, который подавался в избытке в каждый из этих цехов.
Сэкономить затраты на электроэнергию за счет использования излишков пара на системы отопления зданий.
Была рассчитана потребность каждого здания в тепловой энергии (с запасом на возраст и техническое состояние здании). Подобраны паро-водяные теплообменники, автоматика (регулирующие клапаны) и заменены циркуляционные насосы.
Существенная экономия электричества, использование пара, который до этого фактически «выбрасывался» неотработанным в окружающую среду.